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引起工業(yè)用裝配熱電阻產(chǎn)生誤差的原因有哪些？ 日期：2018-07-06 作者：翊成網(wǎng)絡(luò)z 點擊：

　　熱電偶是常用的測溫器件之一，它直接測量溫度，并把溫度信號轉(zhuǎn)換成熱電動勢信號，熱電偶通過電氣儀表轉(zhuǎn)換成被測介質(zhì)的溫度。因為熱電偶溫度傳感器具有測量范圍寬、精度高以及響應(yīng)時間快等優(yōu)點，所以得到廣泛的使用。　　

　　熱電偶測溫點的選擇是重要的。測溫點的位置，對于生產(chǎn)工藝過程而言，一定要具有典型性、代表性，否則將失去測量與控制的意義。熱電偶插入被測場所時，沿著傳感器的長度方向?qū)a(chǎn)生熱流。當(dāng)環(huán)境溫度低時就會有熱損失。致使熱電偶溫度傳感器與被測對象的溫度不一致而產(chǎn)生測溫誤差。

　　總之，由熱傳導(dǎo)而引起的誤差，與插入深度有關(guān)。工業(yè)用裝配熱電阻而插入深度又與保護(hù)管材質(zhì)有關(guān)。金屬保護(hù)管因其導(dǎo)熱性能好，其插入深度應(yīng)該深一些，陶瓷材料絕熱性能好，可插入淺一些。對于工程測溫，其插入深度還與測量對象是靜止或流動等狀態(tài)有關(guān)，如流動的液體或高速氣流溫度的測量，工業(yè)用鎧裝熱電阻將不受上述限制，插入深度可以淺一些，具體數(shù)值應(yīng)由實驗確定。因此，在測溫時需要保持一定時間，才能使兩者達(dá)到熱平衡。而保持時間的長短，同測溫元件的熱響應(yīng)時間有關(guān)。而熱響應(yīng)時間主要取決于傳感器的結(jié)構(gòu)及測量條件，差別極大。對于氣體介質(zhì)，尤其是靜止氣體，至少應(yīng)保持30min以上才能達(dá)到平衡;對于液體而言，快也要在5min以上。

　　對于溫度不斷變化的被測場所，尤其是瞬間變化過程，全過程僅1秒鐘，鎧裝熱電阻套裝則要求傳感器的響應(yīng)時間在毫秒級。因此，普通的溫度傳感器不僅跟不上被測對象的溫度變化速度出現(xiàn)滯后，而且也會因達(dá)不到熱平衡而產(chǎn)生測量誤差。好選擇響應(yīng)快的傳感器。對熱電偶而言除保護(hù)管影響外，熱電偶的測量端直徑也是其主要因素，即偶絲越細(xì)，測量端直徑越小，其熱響應(yīng)時間越短。

熱電阻溫度傳感器產(chǎn)生誤差的原因有哪幾個方面？

　　（1）分度誤差：由于熱電阻材料純度和工藝的差異將產(chǎn)生分度誤差。

　　（2）線路電阻變化引起誤差：熱電阻是通過測量電阻大小來測溫的；因此，特種鎧裝熱電阻線路電阻的大小將影響測量結(jié)果，引起測量誤差。

　　（3）通電流發(fā)熱引起誤差：測量熱電阻的阻值時，要通過一定的電流，產(chǎn)生熱量，若散熱量小于產(chǎn)生的熱量，電阻體將升溫而引起溫度測量的附加誤差，其大小與流過電流的大小有關(guān)。