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如何應對防腐熱電偶的分流誤差？ 日期：2018-10-30 作者：翊成網絡z 點擊：

　　所謂分流誤差即用熱電偶測量爐溫時，當熱電偶中間部位有超過800°C的溫度分布存在時,因其絕緣電阻下降，熱電偶示值出現異常的現象，稱為分流誤差。依據均質回路定則，用熱電偶測溫只與測量端與參考端兩端溫度有關，與中間溫度分布無關。可是由于熱電偶的絕緣物是粉末狀MgO，溫度每升高100°C，其絕緣電阻下降一個數量級，當中間部位溫度較高時，必定有漏電流產生，致使在防腐熱電偶輸出電勢中有分流誤差出現。

分流誤差的影響因素及對策：

一、熱電偶絲的電阻：

　　當熱電偶的直徑相同時，分流誤差將隨熱電偶絲的電阻增大而增加。因此，采用電阻小的熱電偶絲更好。例如：直徑相同的S型熱電偶同K型熱電偶相比，其分流誤差減少40%。因此，可采用S型熱電偶測量爐內溫場分布，費用雖高，但較準確。

二、絕緣電阻：

　　高溫下氧化物的電阻率將隨溫度的升高呈指數降低,分流誤差的大小主要取決于高溫部分的絕緣性能,絕緣電阻越低,越容易產生分流誤差。當絕緣電阻增加10倍或減少至1/10時，其分流誤差也隨之減少至1/10或增大10倍。為了減少分流誤差，應盡可能采用直徑粗的高溫熱電偶，增加絕緣層厚度。如果上述措施無效時，只好采用裝配熱電偶。

三、中間部位的溫度：

　　如果中間部位的溫度超過800℃，有可能產生分流誤差，其大小將隨溫度的升高，呈指數關系增大。因此，除測量端外，其它部位應盡可能避免超過800℃。當中間部位加熱帶溫度高于800℃時，其加熱帶的長度越長，距離測量端越遠，分流誤差越大。因此，應盡可能縮短加熱帶長度，并且，不要在遠離測量端處加熱，以減少分流誤差。

四、熱電偶直徑：

　　對于長度為9米的K型熱電偶（MgO絕緣），只將熱電偶中間部位加熱。實驗結果表明：分流誤差的大小與其直徑的平方根成反比（直徑過細，不遵守此規律），即直徑越細，分流誤差越大。

　　當中間部位溫度高于800℃時，對于ф3.2mm熱電偶將產生分流誤差。但對于ф6.4mm及ф8mm鎧裝熱電偶，當中間部位的溫度為900℃時，仍未發現分流誤差。對于ф6.4mm（熱電極絲直徑為ф1.4mm）與ф8mm（熱電極絲直徑為ф2.0mm）的熱電偶，當中間部位溫度為1100℃時，直徑為ф8mm的熱電偶產生的分流誤差僅為ф6.4mm的一半。此數值（50%）近視于兩種熱電偶電極絲直徑的平方比（1.42/2.02）,而電極絲直徑平方比,即為電極絲的電阻比。因此，熱電偶廠家提醒為了減少分流誤差，應盡可能選用粗直徑的熱電偶。